L'estampació de xapa, com a procés madur de conformació de metalls, s'utilitza àmpliament a les indústries d'automoció, electrodomèstics i electrònica. Tot i que el seu procés d'operació ha format un sistema relativament complet, en la producció real, l'atenció a certs detalls sovint determina l'estabilitat de la qualitat i l'eficiència de la producció del producte acabat. Aquest article ofereix diversos consells pràctics perquè els professionals facin referència i els apliquen, que cobreixen aspectes com la preparació del material, la depuració d'equips, el manteniment del motlle, el control de processos i les normes de seguretat.
En l'etapa de selecció i alimentació del material, primer s'ha de comprovar el grau, el gruix i l'estat de la superfície de la xapa per assegurar-se que compleix els requisits del procés. Per a xapes amb escates d'òxid evidents, rascades o deformacions locals, primer s'ha d'anivellar i desbarbar per evitar encallaments o defectes durant l'estampació. Quan s'alimenta material enrotllat, el paral·lelisme i la tensió dels corrons d'alimentació s'han de comprovar periòdicament per mantenir un pas constant i evitar que la cinta es desviï que pugui provocar un desplaçament del forat o una distorsió del contorn. Per a materials difícils de--formar com ara acer-d'alta resistència o aliatges d'alumini, es pot afegir adequadament un procés de recuit intermedi o l'ús d'un lubricant especial per reduir el risc d'esquerdes. La depuració d'equips és un requisit previ per garantir la precisió de l'estampació. Abans d'engegar la màquina cada dia, comproveu el nivell d'oli i la pressió hidràulica o pneumàtica del sistema de lubricació de la premsa per assegurar-vos que es troben dins del rang normal i confirmeu que l'embragatge, el fre i el dispositiu d'aturada d'emergència responen. Per a la instal·lació de la matriu, netegeu a fons la base de la matriu i els pilars/mànigues de guia, comproveu la integritat de les claus d'ubicació i els cargols de fixació i feu una prova de baixa-velocitat després de tancar la matriu per observar la uniformitat de l'espai lliure de la guia i l'alçada de tancament. S'ha de fer una inspecció de la primera-peça per a la primera estampació de prova per confirmar que les dimensions i la forma s'ajusten als dibuixos abans de procedir a la producció en massa.
Els hàbits de manteniment i ús de la matriu afecten directament la vida útil i la qualitat de conformació. Es recomana netejar i passivar regularment les vores de tall dels punxons i matrius, eliminant ràpidament els residus i residus acumulats per evitar l'augment de les rebaves o les desviacions dimensionals a causa del desgast o l'adhesió. Per a matrius progressius multi-estació, presteu especial atenció al desgast de les agulles de guia i de les agulles superiors flotants, substituint-les segons sigui necessari per garantir la precisió de l'alimentació. Quan la màquina estigui inactiva durant un període prolongat, apliqueu oli anti-rovell a la superfície de treball de la matriu i segelleu-la correctament per evitar que l'òxid afecti l'ús futur.
El control dels paràmetres durant el procés d'estampació és igualment crucial. La força de tancament, la força del suport en blanc i l'alçada de tancament s'han d'establir raonablement segons les propietats del material i l'estructura de la peça per evitar una pressió excessiva que condueixi a una sobrecàrrega del motlle o al trencament de la xapa, mentre que una pressió insuficient pot provocar fàcilment arrugues i imprecisions dimensionals. Durant el funcionament continu, presteu atenció als sons anormals i observeu la descàrrega de material de rebuig. Si es troben defectes encallats o formats, aturar la màquina immediatament per investigar. Per a peces doblegades amb un retorn elàstic fàcilment, es pot utilitzar el retard de retenció de la pressió o l'aplicació de pressió segmentada per promoure l'adhesió total del material al motlle i reduir els errors de recuperació elàstica.
La inspecció de qualitat s'ha de dur a terme durant tota la producció. A més de la inspecció completa de la primera peça, les dimensions clau i les toleràncies geomètriques s'han de mostrejar i comprovar amb freqüència durant la producció per lots, i verificar-les mitjançant eines de mesura calibrades o equips de mesura d'imatges. Els productes-no conformes s'han d'aïllar i s'han d'enregistrar el tipus de defecte i l'origen del procés per a l'anàlisi de la causa i l'acció correctiva.
Les normes de seguretat són una prioritat crucial i inevitable. Les zones de treball s'han de mantenir netes i els passadissos sense obstruccions. Les peces mòbils han d'estar equipades amb cobertes protectores i dispositius d'enclavament per evitar que les mans o objectes estranys entrin a zones perilloses. Els operadors han d'estar entrenats i complir estrictament els procediments, estar familiaritzats amb els protocols de resposta a emergències i utilitzar correctament els equips de protecció individual.
En resum, aquests consells d'ús d'estampació de xapa emfatitzen començar pels detalls. Controlant estrictament els materials, els equips, els motlles i els paràmetres del procés, i complint els estàndards de seguretat, l'estabilitat i el rendiment de les operacions d'estampació es poden millorar de manera efectiva, proporcionant una gran garantia per a una producció d'alta-qualitat i alta-eficiència.
